泰隆集团:以数字化转型引领发展“新动能”

来源: 企业家日报网 时间: 2022-12-27 作者: 蔡建永 韩五度

习近平总书记强调指出,“发展数字经济意义重大,是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择”“我们一定要抓住先机、抢占未来发展制高点”。

数字化转型升级是时代所需、发展所需,也是我国中小企业在新赛道上跑出加速度的 “助推剂”。江苏泰隆集团总经理殷爱国清醒地认识到,“我们作为以制造业立命的企业,数字化转型不是 ‘选择题’,而是关乎生存和长远发展的 ‘必答题’。”特别是近年来,他们积极投身到数字化转型浪潮中去,加快推进数字产业化和产业数字化,赋能传统产业转型升级,取得了实实在在的成效,成为数字化转型升级的样板企业。

 

登高望远,破解“转型”难题

 

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在江苏泰隆科技产业园,前来参观考察的人看到,两个自动化智能立体仓库正在井然有序运行中,16000多个货位存储着上百万个零件,仓库保管员只需要轻点手中的电子终端,就可以实现自动接收任务,扫描出入库,将零部件精准送到组装人员手中,

平均每天发货200多台减速机配件,入库100多个料框。现在领料时间缩短了一半,仓库保管员也由原来的8人减少到现在的4人,领料数据准确率99%以上,满足了生产领料的需要。

江苏泰隆集团信息中心主任夏国峰介绍,这是他们集团大力推进新型数字基础设施建设、打造制造业数字化转型的一个典型场景。

岁月不居,时节如流。在数字化转型升级的过程中,泰隆集团也走过了一段不平凡的道路。经过40年的不断发展,集团从当初一个18人的作坊式小厂,成长为全国行业排头兵企业、全国减速机行业协会理事长单位和全国减速机标委会秘书处单位。

然而,由于市场上传统减速机同质化竞争激烈,加上集团新技术、新产品已不能适应现代企业的发展要求。到2014年,集团发展遇到了瓶颈,连续两年销售收入出现大幅度下滑。

要走出困境、在市场上立于不败之地,就必须来一场生产经营方式的大变革,促进产业转型升级,除此别无出路。集团董事长殷根章和总经理殷爱国不约而同地想到。

然而,当需要巨额资金投入时,好多人特别是领导层“不愿转、不敢转、不会转”,生怕“反蚀一把米”。

当时,在很多人“想不通”、“不想动”的情况下,集团两位主要负责人已经下定决心:开辟发展新领域、新赛道。他们本着“先易后难、先试点后推广、先局部后全局基本思路工作方法2015年,集团拿出上一年一半以上的销售收入5.5亿元,投资新办“江苏万基传动科技有限公司”(简称万基公司)。

谈起当年的决策,夏国峰至今还感叹不已,“数字化转型关键是来自集团主要负责人的魄力。事实证明,随着企业越做越大,数字化需求变得十分迫切,这不是‘要我转’而是‘我要转’。从那一年开始,集团开始实现数字化的研发设计和精益化生产。如果不是那时着手数字化转型,可以说集团很难做强做大,一定会在激烈的竞争中被淘汰。我们尝到了甜头,现在可以回头来分享数字化转型成功经验。”

新建的万基公司与重庆大学联合攻克国际技术壁垒,新上机器人用精密减速器国产化项目。该项目成为当年江苏省重大科技成果转化项目,产品获评“江苏精品”,获得13项专利,一项发明专利广西省机械工程学会授予2022年度科技进步一等。减电生产线获评江苏省智能化示范车间,万基公司先后获评江苏省瞪羚企业、专精特新小巨人企业、泰州市智能工厂重点培育企业称号。如今,年开票销售突破5亿元税收3000万元。同时,更为重要的是,万基公司引领传统减速机产业走向高新、精微、智能化转型升级。

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2019年开始,泰隆集团又投资20.57亿元,建设占地468亩的泰隆传动科技产业园,项目规划设计紧跟21世纪机械制造发展的精密化、信息化、柔性化、集成化和智能化趋势。2022年10月,项目全部竣工投产,实现了5G网络全覆盖,使传统生产方式更数字化、网络化、智能化。形成年产传动机械15万台 (套)的生产能力,达产后将新增年开票销售超过25亿元。

据殷爱国介绍,未来,他们将继续立足“打造数字化标杆工厂,发展数字经济”的战略谋划,强势推进智能工厂建设,加快信息化和工业化的全面融合,形成集团IT战略五年规划,以泰隆减速机工业互联网平台建设为主线,持续完善基础设施和智能制造体系,建设智慧工厂。

 

脚踏实地,打造“发展”引擎

 

泰隆集团在数字化改造的路上奋力奔跑,跨过沟沟坎坎,越过激流险滩,很辛苦也很充实,有付出更有收获。

近年来,泰隆集团坚持有质量有效益的发展主线,牢牢抓住“改造升级、培育新品”经济增长的“双引擎”。在国家产业政策的指导下,企业走上了一条中高端发展之路。一方面对高能耗低效率的老旧产品调整下马,另一方面投入巨资进行高新产品的研发。他们与高等院所合作,先后开发了江苏省首台套RPG辊压磨机齿轮箱、国家火炬计划产业化项目水利发电变速装置等高新技术产品,引领了行业发展。核电循环水泵驱动变速装置填补国内空白,工业机器人关节用精密减速器,打破国际巨头对中国20年的技术封锁,完全替代同类进口产品。承担了国家、省部级项目课题4项多次荣获省和国家级科技进步一等奖、二等奖。

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集团以建设数字化工厂为总体战略目标,针对企业大量“多品种、小批量”的非标定制化订单特点,在完成企业基础数据、作业流程、生产模式梳理的基础上,着重于生产现场的精细化、透明化管控,仓储物流的自动化改造升级和跨部门的协同管理。在购置自动化生产设备的同时,利用原有设备实施自动化改造。先后引入K系列、ZJY系列、R系列减速机组装生产线,实现了部分减速机装配的自动化生产。对普通设备进行智能化改造升级,先后在各生产区域搭建小单元柔性化生产线20多条,实现了满足市场需求不断变化的柔性生产。释放一线操作工劳动力100多人,产品合格率提高0.7%,设备OEE提升14%,产品平均研发周期从11天缩短到5天。

泰隆传动机械科技产业园生产区长张保介绍:“现在我们数控滚齿机的精度、效率都大大提升,产品的稳定性也比较好,原来加工两件的时间现在可以加工四件到五件。目前在手订单比较多,还有1.5亿元的订单未完成。”

数字化转型升级,“平台”是催化剂。近几年来,泰隆加快引入国家科研院所、高等院校的创新活力,建成公司“一处、一站、五中心”产学研平台,强化技术创新孵化功能,提升技术设计能力,研究开发市场需求量大、前景可观的新产品,助推产品挺进空白领域,形成新的销售增长点。

对标江苏省工业互联网标杆工厂要求,集团持续推进实施信息化改造升级项目。搭建研发设计私有云平台,提升了高端定制产品的设计效率,缩短设计周期,升级现有运行软件,实现了从管理控制层、生产运营层、车间管理层多元异构数据融合,打通数据流和业务流,提高跨部门的协同管理水平。减电金工车间被认定为省级示范智能车间,实施徐工信息MES软件,实现了从管理控制层、生产运营层、车间管理层多元异构数据融合,打通数据流和业务流,实现跨部门的协同管理。通过PLM与ERP集成,将公司研发人员的PBOM(工艺物料清单)传至ERP中转化成为生产用料清单。在ERP中下达主生产计划和零件生产计划,并自动转递到MES软件中,按照实际情况形成详细生产作业计划,实时监控车间的生产执行情况,包括产能、质量、完工率。现场采用工位机实现任务的获取、报工、看图、NC程序的下发和管理等,采用PAD实现移动质检。通过实际生产计划实时拉动物料的精准配送,实现仓储的可视化管理。通过三维云组态技术,实现车间设备的数字仿真,结合生产现场数据的采集和联动,从云端管理整个工厂,管理人员随时随地访问生产现场,让整个生产车间透明化、动态化。先后投入4000多万元建成两个智能仓库,1个智能仓库就有16268个货位、16条链式输送机、8个堆垛机,与ERP系统对接出入库任务单,实现自动接收任务,扫描出入库。

今后5年,集团将持续实施“高、精、尖、特、新”发展战略,投入5200多万元实现工业互联网全覆盖,为持续健康发展增添后劲。

 

同心协力,书写“数字”篇章

 

在实施数字化转型升级中,“人才”是操盘手。

在转型的关键节点,泰隆人总有一种时不我待的紧迫感,击鼓催征,砥砺前行。集团从信息化规划、流程梳理、制度建设、人才培养、信息化工具等多个方面,将企业数字化转型解决方案,让每位操作员工都能熟练掌握,在全集团构建了推动企业数字化转型的良好生态。

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集团着眼于实施“高、精、尖、特、新”发展战略,在突出职工技能素养培养提升、用工用料生产规范管理的同时,狠抓智改数转项目实施。持续增加基础设备设施技术改造投入,特别是2021年以来,对普通设备进行数控改造,投资建设智能立体仓储中心,购置各种数控设备,新上热处理多用炉和真空炉生产线,为保证产品质量打下坚实的基础,极大地推动了企业的管理升级与市场开拓,促进了企业效率效益的全面提升,集团获得江苏省省长质量奖提名奖。

每天,万基公司金工车间主任李武只要打开电脑,就查询到订单完成进度。如今,万基传动已全面上线MES系统,企业员工接到订单后,系统会自动生成生产、采购计划,相关车间人员根据指令同步组织生产。这一系统做到实时追踪每道生产工序、每个零部件的数量。

当然,李武认为,人有时也是被“逼”出来的。集团内部建立并严格实施全员“三制”,即全员培训技能提升制、全员绩效考核职级晋升制、个人收益与年度增幅同步制。用“三制”突破数字化的藩篱,激发起团结一致澎湃投身数字化改造的力量。

集团与九所高等院校搭建了产学研平台,设立泰隆奖学金,学习德国双元制经验,招工与招生一体化,开设泰隆班。公司成为泰州高等职也技术学院、江苏省城市学院泰兴分院、南京理工大学泰州学院的教学实践基地,无偿支持相关专业学生来公司操作见习、顶岗实习,为培养落地的一线技术工人厚积底蕴。

在硬齿金工车间工作了26年的何金荣说起数字化转型,大道理说不清,只知道,两年来,车间更换了数控车床后,他一人从过去操作1台车床现在同时操作3台,产品优质率提高了3个百分点,他的月收入增加了3500多元。  

为了解决年轻人不愿从事机械制造业、一线员工老龄化等 “用工难”的问题,集团推行 “一人多机”生产模式,投入9000万元购进卧式加工中心、龙门加工中心、立式加工中心、数控车床等数控设备。

来自集团的江苏工匠、江苏省企业首席技师、全国五一劳动奖章获得者凌建军,从2020年1月起,成立技能大师工作室,响应集团数字化改造,通过分车间、工种对员工进行技能培训、专项培训等,参与普通铣床、普通车床、普通滚齿机等老机床的数控化改造项目,对新购设备进行分类选型、配备工刃具,为数字化工厂建设做好人才储备。

凌建军与员工一起分析研究,创造性地编辑了坐标系转换程序,仅需一次校调,其余坐标系自动后台换算,镗杆自动伸出至安全位置,极大地提高了加工效率,为企业创造了大量的经济效益。

近几年来,编程员戴平和凌建军一样忙个不停,他在抓紧培训员工的同时,积极参与国家减速机轻量化课题研发,通过修改加工工艺,调整热处理参数,重新选用刀具,修改加工程序,稳步提高了薄壁件加工的精度,在质量保证前提下,薄壁件箱体的加工效率提高了30%以上

近几年,企业500多人获得了技师称号,涌现出一大批年轻的技术人才。截至目前,公司研发人员、技术人员数量占到员工总数55%以上这些年轻又充满活力的队伍成为企业数字化改造的中坚力量

“日日行,能行千万里;天天做,能做成万千事。”殷爱国表示,“党的二十大报告提出,必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力,深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略,开辟发展新领域新赛道,不断塑造发展新动能新优势。这坚定了我们创新发展的决心和信心。”今后,泰隆集团将继续坚持自主创新,朝着自动化、智能化方向发展,不断寻求与前沿科技的深度融合,不断开拓更广泛的数字化应用场景与空间,助力集团向更高端化、更多元化方向迈进,叫响泰隆集团“为工业传动调速、为民族振兴加油”的品牌。(蔡建永 韩五度)


责任编辑:张宇

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