唐钢二炼铁一号1260立方米高炉配套四座改进型内燃式热风炉全部应用国内外先进技术和工艺,无疑,新设备的应用直接使得质量控制提升了新的高度和难度。如何保证精度无偏差吊装、焊接人员如何在炎热的夏季完成精细焊接,都是难题所在。

单独拿出高炉本体来说,高炉为自立式结构,炉体框架由下部框架和上部框架两部分结构组成,下部框架单重40吨,高20米,四根柱子向内部倾斜,底面中心线距20米,炉体设有六层钢平台,分别支撑在上部框架的四根立柱上。这样的施工结构,若想成就质量过关的成品,就对吊装和焊接精度要求极高。

上部框架标高44米,高炉炉壳由20带板组成,需要地面拼装成13个每个最大净重为27.93吨吊装段后进行吊装、安装。为了保证成品质量,防止吊装时炉壳变形,保证板边错移量不超过板厚的百分之一,安装时,负责吊装的人员需要沿高度分4次进行吊心检查,保证筒体的垂直度偏差不大于高度的千分之一,入口处偏差不大于30毫米。这极大的考验了吊装人员的耐心与细心还有配合度。

另外,高炉安装的关键工种是电焊工。为了保障高炉焊接严丝合缝,每安装一带就要里外焊两道口,炉皮厚在32到56毫米之间不等,焊缝周长33米多,这样算下来每道焊缝里口平均要焊60遍。这样大的工作量,即使在不那么受技术环境限制的今天,仍是个不小的难题。

电焊的施工期遭遇了盛夏,为了在高温施工区域保证焊接质量,电焊班组不敢有一丝松懈。他们将19名电焊施工人员分成两班,白天黑夜连着干,每条焊缝都经过焊工班长、质量负责人、总工严格把关。

在施工中,中国二十二冶非常重视提升施工质量,并进行了很多新技术、新工艺的研究开发推广和应用。期间,项目部技术人员在S形曲线立缝电渣焊技术为工程高质量完工做出了突出的贡献。电渣立焊是当时的最新技术,为了让“S”型曲线质量达标,项目部质量人员夜以继日地进行攻关克难,多方查阅资料,反复进行焊接试验,保证了焊接质量。电渣立焊一条焊缝长度在2.8-3米,按照原来的焊接参数,每道焊缝的焊接需用时3小时,技术专家钟秉锐最终通过大量的焊接试验,制定了新的焊接参数,使每道符合质量要求焊缝的焊接时间节省了1小时,提高了工作效率。当年的高炉环缝全部采用手工电弧焊焊接,而且全是厚板焊接,为控制焊接变形,提高工作质量,安装队开展了劳动竞赛,一圈炉皮的焊缝分成若干段同时焊接,最终高质量的完成了全部焊接工作,得到了唐钢领导的一致好评。(程燕)