中国二十二冶施工的西宁特钢高炉工程地处于世界屋脊，对于施工单位来说，有着太多的第一次经验。面对新技术、新工艺、新标准、新规范、创新施工管理、创新技术管理，提高人员素质是项目团队的责任义务。

项目的两座高炉和6座热风炉在设计和技术上都有创新，以弥补高炉系统中技术和工艺存在的问题，大幅度提高高炉的使用寿命。这样一来，也给公司带来了技术难题。项目团队戏称这个项目为新技术、新工艺的试验场。

在热风炉设计中，设计院将原直立式炉壳底部改进为“L”型，以防止变形下沉和煤气泄漏。而用25毫米厚的钢板制作“L”型底座，制作难度和技术问题大大增加；热风炉中部的“S”型弯，需要将122毫米厚的钢板按双曲线制作；高炉顶部的“C”型弯的9块32毫米厚钢板制作过度弧以及水冷壁安装等等，是一道道首次接触的难关。针对这种情况，项目经理指点技术人员动脑筋、想对策，使用计算机放样，并在制作工艺上进行不断改进。由总工带领技术人员解决技术上的难题，排除障碍，打通道路，虽然投入了大量的人力、物力和财力，但满足了包钢设计院的设计和技术上的创新和要求，圆满完成了每一个试验项目，为业主-西宁特钢厂和甲方——包头钢铁设计院提供了良好的服务，使他们深深体会到二十二冶是一支勇于创新，敢挑重担，恪守承诺，竭诚为甲方服务的队伍。

由于设计工艺和技术上的创新，致使高炉系统制作安装每一步骤都有新问题和阻碍。根据这一特点，负责安装现场的副经理充分调动年轻技术人员积极思维、创新工作，全面准确地提供技术保障。并与施工人员共同探索和改进技术和工艺，采取有效办法加快施工进度，提高施工质量。他们根据钢材尺寸和实际将6座热风炉的炉帽由5带改为4带，既节省了主材和耗材，也减少了制作、安装工序和环节。在高炉、热风炉主体结构和框架吊装中，他们准确计算吊车负载与构件体积和重量的配比，尽力采取地面组装，减少高空拼装的办法，保证施工进度和人员安全。由于业主和甲方在设备、材料供应上存在问题，打乱了施工程序，给施工组织带来很大困难。根据实际情况，项目部每周甚至每天都要不断地改变施工计划，做到来什么材料、设备干什么活，人员调配频繁。并坚持以周计划保证了工程的总体网络。

在周密的施工中，中国二十二冶最终实现了世界屋脊的承诺，打赢了建设这一战，让工程顺利完工。（赵越）