近年来,中国二十二冶集团中冶重工唐山公司始终把创新作为公司发展的根本动力,以五矿“五大核心要义”为根本遵循,通过自主创新与引进消化、吸收新技术相结合,实施品牌发展战略,坚持走原始创新、集成创新、系统推进之路,为公司实现创新提升式发展提供强大科技支撑。

提升自主创新能力,加快迈向制造强国

重型装备产业是国家重要战略产业之一,中冶重工唐山公司积极对标世界一流,在高端装备制造领域潜心研发,经过17年打磨沉淀,创造性的集成了预应力剖分-坎合结构技术、钢丝预应力缠绕技术、厚板焊接技术、超大型设备原位安装制造技术以及多向模锻成形技术等,成功解决了极端制造领域(特)重型设备在制造、安装等过程中面临的普遍共性技术难题,突破了模锻生产线中润滑、除磷、热处理等关键技术。公司不断加大科技研发投入,提升自主创新能力,先后承担了多项国家、省部级科研课题,主要核心技术已申请相关专利百余件,获得授权专利122件,其中发明专利43件;参与制定国家标准4项,行业标准4项;获得中国专利优秀奖1项、国家科技进步二等奖1项、国家优质工程奖1项、冶金科学技术三等奖2项、中冶集团科技进步一等奖1项、二等奖1项、中施企协科技创新成果二等奖1项;发表专业学术论文40余篇。

产学研协同创新,打造高质量创新高地

公司积极响应国家产学研号召,以市场为导向,建立产学研相结合的技术创新体系,打造高质量创新高地。公司先后与清华大学、山东大学、燕山大学、河北工业大学、华北理工大学等高校进行深度产学研合作。与清华大学共建“河北省重型装备预应力制造工程技术研究中心”,共同推广应用“预应力钢丝缠绕”,服务于国家重型装备的建设;获批建立了“中冶精密锻造工程技术中心”,推广转化公司多向模锻技术成果,为大型多向模锻件领域的深入开拓奠定了基石;与燕山大学进行技术对接,开展镍基高温合金、钛合金多向模锻件等高附加值产品的研发,被专家评为“精密、高效、优质、节能”的锻造技术,为机械、电力、石油化工、航空航天等制造行业提供支撑。

注重成果转化应用,助推产品迈向高端产业

在科技成果向技术标准转化的过程中,有力地推动了多向精密模锻件生产和发展的稳定性、规范性,推动锻造行业的长足发展。

在产学研用协同创新中,与高校优势互补、分工明确、成果共享,成功打造了技术标准化、成果产业化的产学研创新体系。先后完成360MN垂直钢管挤压机,当时世界上最大的黑色金属挤压机;完成国内第一台宽台面高精度的200MN换热器波纹板片成形液压机,使我国成为了世界上第二个能生产超大型板翘式换热器的国家;完成的400MN航空模锻液压机有力地推动国我国航空航天事业的发展;完成了内首台钢丝缠绕预应力大型多向模锻液压机,其技术应用也为世界首创。

匠心传承,筑梦未来。中国二十二冶集团中冶重工唐山公示将坚持“科技兴企”战略,擎起大国旗帜,为助推国家高端装备制造产业高质量发展贡献力量。(张志、周婷婷)