——中国二十二冶承建西安三角航空400兆牛模锻压机工程助力大国建造

阚庆硕

“西安三角航空400兆牛模锻压机项目是工信部重大技术装备项目、国家‘十一五’重大科技支撑计划项目以及陕西省和西安市重点建设项目，其建造完成后，是当今世界上最大的单缸精密模锻液压机，为我国大型精密装备制造提供了坚强保障。” 项目负责人告诉记者。

2009年7月17日，由中国二十二冶集团有限公司设计、制造、施工总承包，由西安三角航空有限公司筹资的西安三角航空400兆牛模锻压机工程在西安阎良国家航空高技术产业基地破土动工。此项目主设备4万吨航空模锻液压机采用与清华大学联合发明的先进预应力钢丝缠绕结构和预应力剖分——坎合技术进行设计和制造。项目占地面积217亩，主要面向航空大锻件、并兼顾航天、舰船兵器、核工业等行业大、中型模锻件。项目投产后年产值10亿元，年产量2万9千锻件。西安4万吨模锻压机项目的成功投产解决了大锻件生产能力无需从国外进口，填补了我国在航空航天领域的空白。

项目建设过程中，主要技术负责人李景生有无数个夜晚是在翻阅资料中度过，有无数次忙得顾不上吃饭，有无数次就某个技术难题和别人争执。

400兆牛模锻压机设备重量重、尺寸大，制作运输困难，安装难度大。400兆牛压机共重3500吨，其中主压机牌坊重达2100吨，由20块子键组成，吊装施工难度大。面对如此重量巨大的设备，技术人员将4万吨液压机机架、主工作缸、动梁关键承载结构分体制造，现场组对，并采用国际领先的预应力钢丝缠绕技术和自行研发的卫星式机器人缠绕技术，解决了重型设备机架因外部尺寸大、重量大而无法实现的预应力缠绕问题。

施工过程中，中国二十二冶积极应用建筑业推广新技术中的10个大项、21个子项，并且还运用创新了大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法、翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具和使用翻转胎具的施工方法等国家专利技术，总计国家专利11项，给予了此项工程巨大的推动力。

挑战自我，仰望明天，技术创新的道路上没有终点。中国二十二冶在未来的道路上还将继续坚持走产学研之路，不断加大投入，以科学、严谨、务实、求真的态度，不畏险阻、勇往直前打造国之重器，锻梦想之翼。