首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目炼钢改造，位于唐山曹妃甸工业园区，中国二十二冶机电公司主要承建2#脱磷炉、1#、3#脱碳炉、CAS系统及蓄热器系统电缆恢复等内容。

在项目施工中，脱磷转炉设备重量大，安装技术要求高，现场作业条件复杂，施工难度大。能否顺利完成此次安装作业，不仅直接关系到首钢京唐炼钢工程设备安装的整体进展，而且影响到中国二十二冶集团设备安装品牌在曹妃甸市场的确立与巩固。可以说，转炉本体安装就位是炼钢工程最具难度和技术含量的部分。但是这个目标并非能轻而易举的达成，在它面前还存在三道“难关”要攻克。

炉壳、托圈连接装置中的球形支撑定位是技术人员首先要解决的难题。由于厂家在炉壳组对时有一定的组对误差，炉顶、两条直带、炉底的相接处有多处误差超过5毫米，这无疑给炉壳复测和连接装置的定位划线工作带来很大难度。为此，项目部调集了焊接经验丰富、技术最过硬的员工进行作业。在经过充分准备工作后，焊接定位工作从下午5点半开始，一直持续到晚上9点。定位工作的顺利完成，让所有人都松了一口气，为接下来的转炉本体安装工作取得了开门红。

托圈耳轴轴承的装配也是本次转炉安装的重要部分。在经过了充分的准备工作后，施工人员开始轴承的加热工作，雄雄燃烧的干柴将油槽内的废油烧得荡着一圈一圈的涟漪，油温在漫长的等待中缓缓升高，下午6点，油温达到热装要求。50吨履带吊将轴承从油槽内慢慢拎起，在操作人员的控制下，缓缓套向与之相配合的驱动端耳轴。时间过了两分钟，但是所有人觉得仿佛过了一个世纪，而结果也让大家感到不可思议，轴承稳稳的套在驱动端的耳轴上。再接再厉，施工人员一鼓作气开始加热另一个轴承。晚上21点10分，游动端的轴承装配工作顺利完成。

一次又一次的顺利完工不是偶然，是每个参见人员努力的结果，也是中国二十二冶人一次次汗水的结晶，在施工的路上，不放弃，不畏难，一步步坚定脚步，才能走的更远。（赵越）