早在2002年，中国二十二冶集团就开始进军青海电解铝市场，承建了从黑色冶金工业到有色冶金工业的第一个项目——青海桥电150kt/a电解铝一、二车间及配套（以下简称：桥电一期），2007年，青海桥电150kt/a电解铝三车间及配套工程（以下简称：桥电二期）获得国家优质工程银质奖，实现了中国二十二冶集团在有色冶金工业国家优质工程奖“零的突破”。

青海桥电150kt/a电解铝三车间及配套工程自项目组建之初，就确立了创省级优质工程（“江河源杯”），争创“国优奖”的目标，施工过程中，严格贯彻“谁施工谁负责”的质量原则，从各级管理人员直到操作人员都严格贯彻执行质量计划及有关规范，各参战单位建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，确保一次成优。

桥电二期电解槽采用国际先进的240KA大型中间点式下料预焙阳极电解槽，是本工程的重点也是难点，根据项目特点、工期条件和冶金行业多年施工经验，平台柱基础与电解槽设备基础底标高不同，项目部经过多方论证，将电解槽制作安装和砌筑工程分多段流水作业，利于工程进度和确保施工质量。同时，也为了给业主早创效益，将施工划分三段进行安排，分三段出铝，母线安装与电解槽安装相互配合，达到分阶段通电的条件。配套和辅助工程提前进行设备安装，为电解车间通电出铝创造条件。

项目部对不合格工序坚决要求返工，还本着“精益求精，铸造精品”的理念，项目施工人员起早贪黑，用链条将施工场地围起来，明确划定项目施工范围。由于施工位置在一期的影响区域中，粉尘飞扬，每一次混凝土浇注前，都先对浇注区进行彻底清洗，浇注完成立即架起土工布罩起来防尘防污，将成品保护好。当时整个施工场地呈现出土工布覆盖满地的壮观景象。

焊接安装的质量直接影响电解铝成品的质量，是项目施工的关键控制点。二期氧化铝储运及供配料系统共设计有六台钢制筒仓，筒仓内径为14m，筒体高度10.263m，锥底高度7.27m，由于筒仓直径大，位置高，BC列间场地狭窄，不便大型吊车吊装作业，故采用倒装法施工。在顶盖安装过程中，使用25t液压吊将最高一节筒体在24.27m平台组焊成型后，吊装顶部支撑结构，安装铺设顶板并焊接，所有弧板及结构均在结构二厂预制成组件，保证安装质量。

项目建成投产后，一期、二期工程实现年产电解铝300000吨，创造了大量的就业岗位，并通过积极引进吸收新工艺、新材料，电解槽高导电性阴极钢棒技术、送引风机变频改造、电解槽低电压项目、电解槽燃气焙烧技术等一系列技术改造项目相继实施，经济效益和社会效益日益明显。

宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。中国二十二冶职工——弘扬工匠精神，履职尽责，争创佳绩。