中国二十二冶参建的首钢京唐二期一步工程-炼铁、焦化工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区首钢京唐公司厂区内，主要施工内容为四座热风炉，热风炉炉容约1200立方米/座，总用钢量为2370.28吨。并在施工中采取了国内首例的“不锈钢及碳钢复合板”焊接工艺进行焊接，最终经过590天的鏖战，最终工程顺利竣工，并获得了“鲁班奖”的肯定。

在工程建设中，项目团队被先后授权《钢炉壳安装施工防雨防风结构》等7项发明专利，《热风炉炉壳上下带对接定位装置》等16项实用新型专利，获得《热风炉壳体不锈钢与碳钢复合板安装工法》等8项工法；此外，《特大型高炉关键部位快速安装施工技术》获得中国施工企业管理协会科技进步二等奖，《高炉五通球优先安装工艺技术》等获得中国安装协会科学技术进步奖三等奖等3项科技奖，《超大型焦炉及其节能环保设施建造新技术研究与应用》等4项科技成果。该工程新技术示范工程被评为“国内领先”。同时项目部成立了QC小组攻克技术难关，完成国家级QC成果5项、省部级QC成果1项，被中国工程建设焊接协会评选为优秀焊接工程一等奖、河北省建筑业科学技术进步奖二等奖。项目团队通过应用新技术及自主技术创新，取得经济效益1441万元。 

该工程在热风炉壳体上使用不锈钢（材质904L）与碳钢（Q345R）复合板，这在我国尚属首例，对特殊钢板施工技术应用于热风炉施工领域的成功，解决了国内高炉、热风炉系统对炉壳高温区硫化反应的问题，大大提高了施工效率，保证了施工质量，为在今后广泛应用于高炉、热风炉、预热炉等工程提供了值得借鉴的宝贵经验。该工程研究成果的成功从一定程度上促进并带动了金属复合板行业的不断发展，为国民经济做出重要贡献。通过本工程对“不锈钢及碳钢复合板”焊接工艺的应用，解决了国内高炉、热风炉系统对炉壳高温区硫化反应的问题，为二十二冶在新领域、新技术的研发树立了榜样，提高了市场竞争力。

　　风劲帆满图新志，砥砺奋进正当时。中国二十二冶集团将继续发扬“心心专一艺，事事在一工，念念系一职”的匠人精神，以更多优质工程回馈社会、回馈百姓！ （赵越）