●胡颖炜
“咱们莱钢加热炉采取了脉冲式数字化步进梁式加热炉，加热冷坯的能力为260t/h。燃料为高炉、焦炉混合煤气，烧嘴全部为侧向烧嘴，火焰长度可调。开坯轧机为闭口式可逆二辊轧机﹐由1台变频调速电机传动。上辊采用液压平衡和电动压下，下辊为电动轴向调节。设置液压回松装置，并可实现过载保护和轧制力测量。导卫下横梁可在轧辊准备区手动调节。采用电动链式牵引小车和液压操作的横移平台实现快速整体换棍。在开坯机前后设有推床及翻钢机。这些可都是这次运用的新技术，虽说已经过去十几年了，但现在想想依旧很激动。”莱钢员工鲍师傅兴致勃勃介绍着，H型钢建设时运用的新技术。
莱钢大型H型钢轧钢工程位于莱钢大H型钢厂区，工程于2004年5月开工，历时将近500个日夜，于2005年9月竣工，莱钢大型H型钢轧钢工程主厂房建筑面积65698平方米，采用全钢结构。用电总装机容量43300千瓦。莱钢大型H型钢生产线的年设计生产能力为100万吨，以生产H型钢为主，可生产H400x200到H900x300范围内的40多种规格的H型钢，以及工36-63所有规格工字钢。
“工程技术创新上采用大体积砼温控制技术，实现温度检测和应力分析自动化，防止砼产生有害裂缝。轧线采取热送热装工艺，可减少燃耗和金属消耗，提高产量，减少钢坯库存，加快资金周转，降低建设投资和生产成本。配置高压水除磷装置，保证产品有优良的表面质量。采取国内首家1-3布置和X-H轧制方法生产大H型钢，可以降低投资和实现低成本运行，同时又获得了较高的产量。采用CRS辊式矫直机，矫直轴为双支撑，带有翼缘弯辊对，采用液压调整，具有最佳的矫直效果及最小的残余应力，并且可以在20分钟内实现快速换辊。采用长尺冷却-长尺矫直-冷锯锯切工艺，锯切质量和精度高，矫直质量好，产量高，成品头尾平直，提高了产品的精度和成材率。”项目技术员刘师傅，回想起建设中的技术革新，满是欣喜对记者介绍道。
中国二十二冶以日日夜夜的辛勤劳作不断耕耘，在中华大地上擦亮二十二冶的“金字招牌”。
