当锻造结束开模时，锻件由于外形结构特点或成形过程中产生纵向飞边等原因，经常在开模时与上模粘连在一起，从上模脱模的过程复杂，导致生产过程不能连续化、自动化，延长生产节拍，降低生产效率，增加锻造成本。中国二十二冶集团中冶重工唐山公司研究的“一种新型锻件脱模方法”可改善上述不足，大大提高生产效率。

　　该方法是通过改变压机原始的动作顺序，利用水平冲头将锻件牢牢地固定在下模型腔中，然后开模，来达到高效脱模的目的。将此脱模方法融入锻件生产后，使生产节拍缩短30%-40%，生产效率大幅提高，大大节约了锻造成本，并且该方法在生产中易于操作和实现，同时节省了人力、物力成本，实现了提质增效。此方法创造性地改变了锻造过程中固有的脱模方法，目前已经应用于多种型号的旋塞阀、单向阀、加氢阀、平板闸阀等十余种阀体锻件的锻造过程，后期可广泛地应用在多向模锻行业中，推动多向模锻行业的发展，增强其在整个锻造业中的竞争力。（甄珍）