安徽朱仙庄煤矿在Ⅱ851工作面积极实施大口径高位定向长钻孔穿煤固孔技术取得较好效果，不仅避免了揭煤作业的风险，也减少了70m岩巷的施工，节省资金约126万元，大大提高安全效益和经济效益。前不久，朱仙庄矿该技术项目被淮北矿业集团评为第十一届优秀“五小”创新成果一等奖。

    近年来，企业大力推广定向长钻孔瓦斯抽采新技术，有效解决了采煤工作面瓦斯抽采技术难题，但在现场施工过程中，定向长钻孔穿松软煤层施工成为技术“瓶颈”，大大制约了定向钻孔的施工效率。

    为解决这一技术难题，该矿积极在Ⅱ851工作面开展现场实践, 取得了预期效果。Ⅱ851工作面走向长900m，倾斜宽140m，平均煤厚8m。去年2月份，该矿研究制定了工作面外延方案，可多回收煤炭资源13万吨。该方案需在工作面外延增加一组高位定向长钻孔。工作面外段岩风巷位于煤层底板25m，若按照传统方法，需要施工一个穿煤层高位定向钻场，巷道长度约70m，且存在揭煤作业，巷道工程量大、施工风险高。经充分比较论证，确定了高位定向长钻孔穿煤固孔施工方案，在Ⅱ851岩风巷巷帮钻场施工大口径高位定向长钻孔。

　　  该处煤层平均厚度8.2m，煤层较软，每钻孔平均穿煤18m，且由于穿煤后钻孔仍需继续施工，钻孔在后续施工过程中容易出现穿煤段塌孔导致钻孔无法施工。如何对穿煤段固孔成为施工技术的关键。为确保钻孔安全正常施工，达到设计要求，朱仙庄矿、钻探分公司在汲取以往钻孔施工经验的基础上，最终决定采用分段穿煤分段注浆固孔工艺，有效解决了钻孔长距离穿煤固孔难题。

    此次大口径定向高位长距离穿煤钻孔的成功施工，克服了钻孔穿煤距离长、地质条件复杂、钻孔施工难度大等难题，为下一步取消厚煤层工作面穿煤层高位定向钻场积累了宝贵经验，为集团公司科学高效治灾打下了坚实基础。（张万学）