“强斌，你这无痕焊焊点有点扭曲，赶紧检查下工装铜板，修磨下电极。”“赵鹏辉，上横梁与外板点焊时，统一焊点高度，要保证前面点的焊点高度与补焊的5个焊点高度一致，你看，现在点的高度不一致，不太美观。”……伴随着这样的话语，张晓伟“找茬”的一天开始了。

张晓伟，装焊二车间F侧围班质量控制员，焊接技师。作为班组质量员，每天到了休息时间，张晓伟总是要在生产现场转几圈，检查总成及零件的焊接质量。身为班组全能工之一，他熟知班组每个工位、每个零件的焊接工艺及质量要求，因此总能准确识别出产品上的质量问题，并立即给加工人指出来。记得在一次检查过程中，他敏锐的发现德龙侧围内板总成与外板点固的2个焊点间距不对，他拿来尺子一量，果然两个点之间的间距多了10mm。他立马将加工人叫过来，说“你这点固的2个焊点之间的间距大了，上面这个焊点应向下移10mm。”说着，他将尺子一搭，顺势就将正确的位置标了出来。加工人听后，轻声嘟囔了句：“不就是差了10mm吗，有必要这么大惊小怪的吗。”张晓伟听后，耐心地对他说：“不是我给你找茬，你这本来就与工艺要求不一致，看着你这里的焊接工序结束了，但到了大线机器人补焊环节，机器人可是按标准位置焊接的，到时候你这上面焊点间距小，下面焊点间距大，可能会造成后续加工人误解，以为是咱们漏点了。再说了，你刚来，一定要养成按工艺加工的好习惯，不要被不好的习惯害了。”说完，他将加工人带到调整线，实地查看了此处的焊点布局。看完后，加工人对张晓伟说：“师傅，我错了，以后我一定严格按照工艺生产，绝不造成质量问题。”

张晓伟的“找茬”事件还有很多，正是由于他的“找茬”，班组全员的质量意识及质量控制效果有了很大的提升，使他“找茬”越来越难，大家开玩笑地对他说：“我们现在的质量可都有了保证，你是不是快要‘失业’了啊。”他笑着说：“‘失业’了好啊，证明我们班生产的所有产品都是精品，都经的起检验，那是好事啊，但是你们可不要太骄傲，我可时刻盯着你们，我现在开始重点关注细节了，不要让我抓住你们的‘把柄’啊，那时候我看你们谁还敢得意。”

这就是我们班“人人讨厌”的“找茬”专业户张晓伟的故事，在他不停地“找茬”之下，班组的产品质量不断提升，获得了车身厂首批质量免检班组的荣誉，让班组的质量管理得到了分厂的肯定。希望我们每个人都能够化身为“找茬”专业户，找自己的，找同伴的，使我们的产品质量得到不断提升，以精品制造有力助推陕汽高质量发展。