“ 我们将一如既往狠抓安全生产和节能环保工作，持续打造智能化工厂，为推动地方经济发展做出新贡献。”这是9月11日中石油磨溪天然气净化厂党委负责人段练接受记者采访时说的一番话。

▲安居磨溪天然气净化厂

2015年8月31日，中国石油天然气股份有限公司和遂宁发展投资集团，在遂宁市安居区磨溪镇共同组建中石油磨溪天然气净化厂，公司占地面积450亩，注册资金8亿元。

该公司主要产品为商品天然气，附属产品为工业硫黄，合格产品气和硫黄主要销往川渝两地。公司作为西南油气田分公司生产的主力军，产能约占川渝地区产量的20%，中国石油的8%，全国的6%，截至目前，公司累计处理原料天然气约395亿立方米，生产工业硫黄约36万吨，累计上缴税费12.23亿元，实现净利润26.26亿元。

▲磨溪天然气田上的工人

环环相扣的天然气净化人战略智慧

第一环，精准测试，充分发挥装置潜能。据悉，重庆净化总厂联合设计院进行装置测试，看装置真正有多大“能耐”，高点在哪里。由于每套装置的原料气含硫量不同，必须对每套装置上千个数据测试，形成一系列高负荷运行参数，使日处理量最高达到了3200万立方米。

第二环，精研工艺技术，提高设备高负荷运行使用性能。40亿硫黄回收装置风量不够，就对主风机改造，每小时增加供风量约147立方米。脱硫采用选择脱除技术、硫黄回收采用高效催化剂、尾气处理采用深度脱硫技术，尾气中二氧化硫含硫较同类装置低了60%，为高负荷运行提供了最优的工艺、技术保障。

第三环，精细化管理，避免高负荷运行时的非计划停产。每季度对装置开展动态分析，每月进行技术交流，特殊时段的每天对工艺参数进行分析。技术干部由过去按装置前中后段分工，改为按高压、低压、公用单元分工，设备分区承包，使技术干部对管理的设备吃透，设备管理不留死角。值班干部各专业配齐，技术人员驻扎在厂区附近营地应急留守，技术干部、操作工、维修工对装置的巡检时间错峰进行，增加巡检频次。

第四环，精心操作，24小时保障高负荷运行平稳。根据不同时期的气质、气量，精心优化运行参数，确保溶液循环量、酸气浓度等参数稳定。针对厂区点多、面广，采取记录巡点、记录频次、分析频率“三细化”，精心细化操作流程。优化巡检路线，重点监控关键设备，及时进行隐患“消缺”，安全高效地保障装置运行安全。

环环相扣，层层把关，保证了净化厂的高负荷正常运行。

净化厂实现了发展的历史性跨越

2014年，净化厂历经可行性报告、选址、征地、平场、建设，采用“标准化设计、工厂化预制、模块化成撬、撬装化安装，一体化装置”的40亿净化主体装置、使用滚筒造粒硫黄工艺确保“无尘化”的成型装置、运用生化处理、电渗析及四效蒸发结晶技术实现“零排放”的污水处理装置拔地而起，经过三查四定、设备调试后，顺利的产出合格净化气。崛起的背后是净化人脚踏泥泞路、身穿油污服、晨曦到、暮霭归、渴饮自来水、饥食方便面、饿啃干面包、倦卧光地板的大无畏奉献。

2015年10月，随着气藏的不断开发，净化厂进行扩建，60亿净化装置应运而生，产能的上升加速了发展，站在天然气大发展的大舞台，净化厂明确了“一年夯基础，两年上台阶，三年上产100亿”的发展目标。自古忠孝无两全，为实现该目标，许多的净化人为此甘愿婚期一再推迟、节假期回家团聚一再延期、对老人尽孝关怀一拖再拖，舍小家，顾大家，宵衣旰食、夙夜不懈、白日跑现场、黑昼伏案边是净化人的真实写照。

强化管理，把握重点，实现精心操作增产，精细管理增效，精良队伍增色。管不厌“精”，理不厌“细”，宣贯“工业化、信息化”两化融合的理念，先后出台“三图一册”QHSE标准化手册、承包商管理“三表一书”，全厂设备推行分区承包制，装置检修采取“分列检修、检修与生产并行、三年两修”的模式，实行设备目视化定置管理，强化“两个现场”风险作业管控，对照国家、行业标准进行梳理修订完善各种管理办法，通过持续固本强基，苦练内功，逐步建立起了较为完备的操作规范化、管理数字化、检查监督常态化，为净化装置长、稳、安、满优运行构筑了坚实有力的管理保障。

奋力拼搏树净化行业标杆

“让家人放心、让同事放心、让上级放心。”厂党委负责人段练充满激情地说，“党建工作精准发力，‘创新、激情、责任、担当、感恩’的价值理念时刻传递着积极向上的正能量。”

五年的艰苦奋斗、五年砥砺前行，党建工作精准发力，“党员活动阵地、互联网+党建、互联网+安全”成为了催生凝聚力和向心力的源泉，并为企业发展注入了不竭的动力。

净化人为实现“锻造精品，磨砺精英，沉淀精华，树净化行业标杆”而不断前行。

做精中石油磨溪天然气净化厂，已成为天然气净化人的自觉行动。（本报记者 张建忠 樊瑛）