企业家日报网报道（徐泽军 通讯员 金志强）今年以来，中煤新集物资供应公司围绕公司“提质增效”经营管控工作主方向，不断实施计划管控、规范供应商管理、加快调剂流通降本增效手段，向材料成本管控“要效益”，并收到了实实在在的效果。

“加”大计划源头管控。

成本管控计划管理是“源头”，通过不断优化计划管理水平，从计划执行中减少成本浪费是该公司降本增效工作中的重要手段。

该公司合理制定各大矿井年度物资使用计划，根据各矿井生产物资消耗规律、生产形势、重点工程推进实际情况，建立数据信息分析，通过机电、生产、服务各领域的调研调控，进一步优化了全年需求计划的可控性，促进计划实施精准、遏制计划管理缺失。

善于收集，建立预算数据基础。该公司履行供应服务主体责任，构建与基层矿井使用单位良好的沟通桥梁，深入生产现场，善于收集材料使用数据，时刻掌握生产过程中的周期变化，保证物资计划的周密执行和超前预见；做好对生产工程改变、宏观调控和客观原因导致计划变更或供应不畅等情况的超前部署工作，从而减少计划重复多报，规避不符合生产周期形成滞留库存造成材料资金积压，随着一年多优化计划管理的实施，各驻矿供应站库存新增积压情况实现了零增长的目标。

“加”强矿井物资储备合理性。

矿井生产接替离不开合理的生产常用物资储备，能够准确掌握生产形势与节奏，优化库存结构，供应后勤保障既有“粮”又有“降”，合理储备是关键点。

该公司按照储备定额建立常用物资储备结构，准确把握进货批次，屏蔽由于不确定因素导致厂家断供的空窗期给生产带来的安全风险，适时对各驻矿供应站进行互融调用，推进定额量合理、材料投入标准、供需平衡的供应服务体系，做到资源流转“互通有无”，从而进一步提高储备库存结构科学性，材料资金使用合理。

应对矿井自动化、智能化生产技术的革新发展趋势，该公司统筹做好淘汰或即将淘汰主机设备的在用配件的摸排工作，着重调整好相关配件计划申报条数及计划资金，节约不必要成本投入，确保技术革新新设备配件使用的供货能力；针对可改代利用的配件材料，合理利用好技术部门提供的真实技术参数依据，在技术安全保证的前提下，提高物资替用率，降低库存占用，有效控制物资积压风险。

“加”强供应商采购管理体系。

“抓住招标商家准入口”、“推进供应商考评健康机制”、“定向与量化”的考评机制相结合…，这一年，该公司不断在规范供应商管理上做足文章。

为进一步规范供应商管理，该公司推进供应商考评机制健康发展，提高产品质量降低生产成本，保障公司安全生产建设。按照《中煤新集能源股份有限公司供应商管理办法》规定，持续规范考评制度，优化供应商资源，坚持“充分竞争、择优准入、制作商为主”的原则，提升供应商准入管理水平，严格控制供应商采购优良性。

细化定向考评机制，履行供应主体责任。对各矿井生产物资的供应商实行“动态考核、扶优汰劣”的考评管理，采取日常管理与定期考评相结合、量化考评与定性考评同推进的方式，综合分析供应商的价格、产品质量、供货准时率、技术革新水平、信誉、售后服务等，评判生产供应商出货率和行业服务能力，充分发挥供应先导服务作用，保证矿井生产物资质量与数量“双量”提升。

“减”少积压物资资金占用。

在物资积压处理上动“大手术”，积极推进调剂积压物资进程，使创效之路变得更加宽阔。

今年以来，该公司以ERP物资供应数据平台为基础，对滞留6个月以上在库物资进行“诊断”，建立统计核销表，并以各生产使用反馈的实际情况进行合理分析，通过稽核定向分析，将核算数据与生产实际使用“对碰”，制约了计划需求的准方向，确保计划领用的追溯性，合理的控制了各基层矿井生产用料的领用率，减少滞留物资造成资金投入增加。

从被动采购到主动发挥调剂作用，该公司果断建立专业化仓储专项检查，组织专人开展清查利库工作，核对积压库存，结合各类物资特性，经过鉴定评审制定“消化”方案，利用网络信息建立共享平台，加快各矿物资调剂使用周转率，严格控制资金成本支出，大力整合公司内部资源流通，千方百计为积压物资“减压瘦身”，向材料成本管理“要效益”。