11月3日16时，最后一根管径1016毫米的钢管完成玻璃钢缠绕并下线，至此，中国石化河南油建公司已完全掌握了钢质管道玻璃钢防护层一次成型技术，管道防腐施工技术创新再结新果。

据了解，该技术采用全自动缠绕方式，在控制张力和预定线型的条件下，能够连续、均匀、有规律地缠绕带树脂胶液浸渍的玻璃纤维，一次性形成一定厚度的玻璃钢保护层。整个缠绕过程由计算机控制完成，形成的玻璃钢防护层厚度均匀，外观平整光滑，有效避免了人工缠绕常见的鼓包、凹坑、分层脱落等质量问题。

“像这种管径1016毫米的玻璃钢防护层预制，以前用手工缠绕的方式，完成一支钢管预制需要耗时6至7天，现在采用一次成型技术50分钟至60分钟就完成了。”防腐厂厂长许东升介绍说，目前，该公司已具备管径200毫米至管径1000毫米范围内各种规格管道玻璃钢防护层的预制能力。

在以往工程实践中，玻璃钢防护层通常采用人工分层涂敷和缠绕方式进行预制，每道涂层的表干时间约1～2天，一根钢管的玻璃钢防护层预制时间长达4-7天，不仅施工效率低下，还容易出现空鼓、流挂、空洞等缺陷，甚至出现防护层分层脱落的现象，造成严重质量事故。

与手工作业方式相比，一次成型技术自动化程度更高，整个缠绕过程全部由机械完成，劳动强度大幅降低，预制质量更加稳定，预制效率更高。

近年来，随着油气长输管道投资建设的不断增加，长距离定向钻穿越工程不断出现，玻璃钢防护层在管道3PE防腐层的防护中将扮演更加重要的角色。玻璃钢防护层一次成型技术也将成为该公司开拓定向钻穿越工程防腐施工细分市场的重要利器。（陈海林  马兰兰）