福建永定闽福建材有限公司在两条2500吨水泥生产线合并产能置换中将预热器中的下料管、烟室、缩口、分解炉等多部位应用了微晶新材料，取得了产能提高、能耗大幅降低、生产中不再结皮、更无堵塞的多方奇异功效。

据悉，福建永定闽福建材有限公司原有两条2500吨级水泥生产线，决定改造扩能为5000吨级。为走好低能耗、高配置的技改路子，2019年5月该项目动工前郭总亲率几名大股东及专业技术人员，对使用晶牛四耐微晶单位河南、河北多家水泥企业进行现场考察，对其应用晶牛“四耐”微晶新材料情况做了详细分析。最后又到晶牛集团与董事长王长林进行了交流沟通，深耕了晶牛微晶产品在水泥行业应用范围和应用效果。在调研过程中，晶牛集团对所研制的“四耐”微晶耐磨防结皮新材技术做了详细的介绍，水泥预热系统之所以会产生结皮，是湿性表面张力作用下的熔融粘结。即窑炉内部表面上的粘性物粘结水泥物料等形成的纤维状或网状物质交织粘结物。因此避免出现粘结面或者减少粘结表面张力就是减少结皮的技术关键。微晶材料是以微米为单位，以晶核体组成框架，以少许非晶体为填充料，经高温溶制、压延成型，再经核化、晶化、退火而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的无机非金属复相新型材料。晶牛集团作为最早研制微晶耐磨新材料的国家级高新技术企业集团公司，先后改造装备了冶金、煤炭、钢铁、造纸、化工、军事、建材、医疗等十大行业，2016年按照中国建材联合会老会长乔龙德的指示精神在原有技术基础上，针对水泥窑固有的百年结皮瓶颈，成功开发出了一系列水泥窑可耐1400〜1500℃高温专用微晶耐磨防结皮新材。产品具有以下优势：1、防结皮效果显著：高科技微晶光滑降低工作面湿性表面张力，不形成结皮或者形成自脱落蓬松多孔结皮。2、重量轻：抗结皮微晶材料的密度只有2.7-3.0g/cm3，不会加重设备负载。3、耐高温：可长时间工作在1200℃~1350℃温度下。4、热稳定性好：抗结皮微晶新材耐急冷急热性实验在750℃水冷＞10次不破坏。5、高耐磨：微晶新材具有优异的耐磨性能, 磨耗量为0.03 g/cm2。6、耐酸碱：四耐微晶新材是惰性材料，不宜与其他成分发生反应，既耐酸又耐碱。非常适合在水泥预热器、篦冷机、磨机等高温、易结皮、高耐磨部位上的应用。

福建永定闽福建材有限公司自2019年5月份考察，2020年搬迁改造，到今年3月份应用，长达近两年时间。充分认识微晶后，该公司针对闽南气候潮湿最易产生结皮的预热器系统进行了全新的改造，将下料管、烟室、缩口、分解炉全部改用微晶装备，今年3月投产后显现了如下优势：

 1、不结皮，打通水泥生产的百年弊端，稳定工艺，提升水泥生产的产量质量。

 2、节能减排，降低碳排放。六级下料管的应用微晶新材料取得重大突破，外皮温度由原来的约220摄氏度降低了150摄氏度。 

3、简化了生产操作程序，不用每小时放空气炮崩渣了，也不必每班人工清结皮了，解除了繁重劳动。

4、减少了人工清结皮中的安全事故发生。

据业内人士反映，由于福建地理位置特殊性，水泥生产企业结皮突出，协同处置垃圾改造政策奖励力度大，多家水泥集团都在等待观望闽福水泥应用微晶情况，以便快速推广应用。福建闽福水泥利用四耐微晶改造预热系统收获了多方奇效，必将带动华东、华南两地区水泥企业的升级改造。（许强 谷永生）