“以前油漆喷涂作业总要频繁停工加料、不断配比，如今一台自制喷漆泵配齐储料、配料、喷涂及自动清洗功能，并且实现多人作业，效率直接提上来了！”近日，梧桐庄矿职工创新团队依托废旧物资自主设计制作的多路气动喷漆泵正式投入使用，获得了岗位职工一致好评。

长期以来，喷漆防腐是设备日常维护的重点工作。传统作业工具容量小，频繁停工补料调漆，不仅作业连续性差，还易造成漆料配比不均、漆面色差、厚薄不一等质量问题，批量设备喷涂耗时久、效率低。“制修工作喷漆量大，必须升级一套多管路、便捷式的专用设备来提高工作效率。”该矿制修区“草根发明家”董相献萌生了改造想法。

该设备坚持变废为宝、就地取材原则，设备主体采用12寸废旧钢管焊接密闭储漆罐，单次可容纳120公斤油漆，满足长时间大面积连续喷涂。罐内加装搅拌桨叶，由废旧锚杆机头改造的风动机构驱动，接入压风管路后仅需10秒就能将罐内漆料搅拌均匀，搭配固定配比标准，杜绝油漆沉淀分层问题。整机配备稳压废旧风包稳定风压，内部划分两条独立风路，分别对应喷涂供料与管路清洗两大模式，依靠操作箱手把即可“一键切换”档位。

该设备集成度高，运行原理简便高效，全程风动驱动无需外接电源，规避用电安全隐患。手把下调，风压送入储漆罐持续供漆，四组独立管路可同时供四名职工同步喷涂，各路风压互不干扰。喷涂作业结束后，只需将手把向上拨动，气流自动切换至自制稀料桶，风力冲刷喷枪与管路，管内残留油漆顺着回流通道自动流回储漆罐回收再利用，稀料循环复用，大幅减少耗材损耗。设备底部加装导向轮，整机可灵活推移至车间任意作业区域，场地适配性较强。

经现场实操测算，该设备增效优势显著。同等喷涂工作量下，多名职工全天仅能完成6台成套设备防腐喷涂，使用多路气动喷漆泵后，仅需4人用时2.5小时即可完工，综合作业效率提升5倍以上。

“我们的自制喷漆泵操作简单、稳定性强，不仅干活快，喷出来的漆面也更平整均匀，一天工作下来，手套和工装也不会被污染，很实用。”制修区职工杨师傅点赞道。

（本报通讯员 王晓伟 索晓磊）