为进一步优化成本管控模式，杜绝资源浪费，黑龙煤业立足井下生产实际，从设备运维、材料管控、工艺优化、全员意识四个维度精准发力，推动降本增效从“纸面”落到“地面”，实现安全生产与经营管控双提升。

严把材料“进出关”。公司针对管材、配件、维修耗材等常用物资，建立物资领用、登记、存放、回收全流程的精细化管理体系，严格按照“按需申领、限额使用”的原则，从源头杜绝超量领料、随意耗材等现象；对井下更换的废旧管路、破损配件、废弃钢材，实行统一回收、分类鉴定、修复再利用，可二次加工的配件重新打磨翻新，验收合格后复用于日常检修，最大限度盘活废旧资源，减少新材料采购。同时，规范库房分区摆放，落实防潮、防锈防护措施，有效降低自然损耗，真正把“节流”二字落到实处。

练好设备“维保功”。井下管路、增压设备、输送设施长期高负荷运转，老化、渗漏、松动等小问题若放任不管，极易演变为大故障。为此，公司推行常态化巡检与定期保养相结合的预防机制，安排专人每日对管路线路、连接接口、阀门设备进行全覆盖“体检”，及时处置渗漏、异响、螺丝松动等细微隐患，将故障隐患消灭在萌芽状态，大幅降低设备大修和整体更换频率，有效延长设备使用寿命，提升运行效率，减少维修开支，使预防性养护真正成为降本增效的“隐形利器”。

优化施工“工艺链”。在管路安装、改造、检修等现场作业中，公司技术人员摒弃传统粗放式施工思维，坚持“一工程一方案”，结合巷道条件精准规划施工路线、科学优化切割尺寸，严控各工序衔接质量，从源头减少材料废料和施工返工。同时，统筹调配人力与设备资源，合理划分班组作业分工，提升协同效率，压缩施工周期，降低人工消耗，算好每一次施工的“经济账”和“时间账”，细致打磨工艺细节，促进生产成本整体下降。

激发全员“内动力”。公司利用班前会、专题学习等，宣讲降本增效的重要意义，普及岗位实用节约技巧，引导员工树牢“降本就是增效、节约就是创收”的价值理念，积极营造“人人讲节约、事事重管控、处处降成本”的浓厚氛围。鼓励员工立足岗位提出合理化降耗建议，对行之有效的“金点子”给予奖励，推动降本增效融入每一次操作、每一道工序，让精细化成本管控内化为全员的自觉行动。（王建兴 刘科译）