在煤炭行业深度调整、企业经营压力不减的当下，“降本增效”几乎成了每家煤企必谈的话题。但降什么本、增什么效，是压减必要投入，还是从管理深处、从基层一线挖出真金白银？利辛矿业用多年实践给出了自己的答案：真正的降本增效，不只是“省”出来的，而是“改”出来、“管”出来、“创”出来的。

思路之变：从“盯着账本”到“盯着现场”

过去谈降成本，很多人第一反应是“少花钱”。但利辛矿业的干部职工逐渐意识到，光靠勒紧裤腰带解决不了根本问题——该投入的安全一分不能少，该保障的物资一样不能缺，职工合理待遇更不能降。降本的空间究竟在哪里？他们换了个思路：不压减必需开支，专攻浪费。销售科最先尝到甜头。长期以来，煤泥、矸石堆积如山，处置还得花钱；中煤热值不稳，客户不买账；原煤不论品质一律入洗，白白消耗水电人力。面对“老大难”，他们主动调研市场、反复测算，推出三项实招：煤泥与矸石按1∶1捆绑“打包”拍卖，中煤按“二段∶三段＝1∶1.2”标准化配比。结果令人惊喜——废料处置从“净支出”到“有收益”、运营效率大幅提升，产品结构优化提销、原煤经过初选，达标后推行“直售免洗”模式提升管控。捆绑拍卖更让固废资源化利用，减少了堆场占地和环境污染，收获经济效益与生态效益双丰收。这说明一个道理：降本增效，首先不是算账的功夫，而是找问题的功夫。只要把现场“跑透”、把症结“找准”，降本空间自然就出来了。

力量之源：基层“小点子”破解“大难题”

如果问利辛矿业今年最大亮点是什么，很多一线职工会说：“我们自己搞的小发明。”这话毫不夸张。信息中心发现，井下防爆摄像仪常因视窗玻璃破损而整台报废，一台四千元，一个工作面一年光更换费就花七八万。大家不服气：明明只是玻璃碎了，凭什么整机扔掉？他们自己画图、找材料，将视窗改成可单独更换的模块。现在换块玻璃只需一百元，年维护费从八万降到两千，材料费一年省下七万八，监控效果只增不减。类似“金点子”层出不穷。开拓队用U型环和螺丝焊成简易卡扣，二十元成本避免了风管脱落伤人的安全隐患；机电队捡起废旧扁铁、钢筋，做出“单体柱防弹射装置”，没花一分采购钱，却大大消除了顶板支护的隐患。这些事说出一个朴素道理：最了解问题的，往往是一线职工。与其高价外请专家“把脉”，不如相信自己的工人，给平台、给鼓励，让他们自己动手。这种源自内部的创新，成本低、见效快，更让职工有了主人翁的感觉——“企业的事就是我的事”。

实践印证，降本增效不是简单“节流”，而是一场涉及理念革新、管理升级、创新赋能和文化培育的系统性变革。只要坚持眼睛向内、苦练内功，充分激发广大职工的主人翁精神和创新创造活力，就一定能在复杂严峻的形势下实现逆势突围。

（常丁文）