■ 陈凤海
岁末年初,长春一东汽车零部件制造有限责任公司(以下简称长春一东零部件公司)喜事不断,接连获得吉利汽车、陕汽集团、一汽解放公司等主机厂颁发的2024年度品质领先奖、质量优胜奖等质量方面的奖项。“在主机厂众多的供应商当中,长春一东零部件公司的产品质量能够得到主机厂的认同,这是主机厂对我们研制生产的重卡汽车液压举升机构系列产品质量的褒奖。”公司副总经理丁连生高兴地说。
“在长春一东零部件公司,提升职工的质量意识,提高产品的实物质量绝不是一句简单的口号,而是成为全体职工实实在在的行动。”公司质量管理部部长谭鹏介绍说,长春一东零部件公司在重卡汽车液压举升机构这一细分领域里已深耕20年,始终把产品质量作为企业的立身之本,液压举升机构系列产品在国内的市场占有率已达到35.3%,成为行业的领军企业。
“长春一东零部件公司产品质量常抓不懈,每年都有不同的侧重点,2024年,我们把工作的重心放在产品的过程质量控制和供应商的管理上。”谭鹏介绍说,在企业的发展进程中,长春一东零部件公司会根据企业的发展需要,不断地对质量管理体系进行修改和完善,仅2024年,质量体系文件历经 47 次修订以契合新标与优化流程。与此同时,该公司每月还进行1次内部审核,精准查找出存在的质量隐患,以保证产品质量始终处于受控状态。
“工欲善其事必先利其器”。近年来,长春一东零部件公司舍得投入对原有的设备进行自动化改造,增加防错功能。同时,购买先进的智能设备,建立智能化生产线。建立的产品试验室获得CNAS试验室认可证书。
在生产过程中,长春一东零部件公司优化原有组织结构,优化人员配置,建立过程质量模块,加强产品生产过程的质量巡检,让质量管理人员在生产流程中扮演关键“守门人”角色,确保生产环节不出差错。加强过程质量管理团队的职能,对内部损失率、过程问题关闭率及一次合格率起到了积极作用,产线PPM同比下降80.35%,产品一次合格率始终处于99.73%以上。
针对50多家供应商,长春一东零部件公司开展重点供应商专项扶植行动,针对关键供应商在生产过程中出现的棘手问题组建攻坚小组,深挖根源,彻底解决重复发生的问题。与此同时,该公司前置质量管理防线,将质量问题拦截在供应商源头,做到防患于未然,减少来料出现不合格的问题。此外,该公司在供应商中首批打造了27个 GP12 检验仓,让供应商对原材料或产品检验的方式方法有了标准化的管理和要求,确保质量缺陷产品不流至客户手中。
无论是对国内客户还是国外客户,长春一东零部件公司都主动作为,快速反应,凭借专业精湛的业务能力与热忱贴心的服务解决客户的疑问和顾虑,赢得客户的信任。针对主机厂出现的设计该公司产品的问题,该公司凭借多年的生产与管理经验与客户进行技术交流,从质量、技术的角度阐述自己的观点,得到客户尤其是国外客户的认可。2024年10月,在德国戴姆勒公司奔驰项目上,组装液压锁产品时出现组装不上、锁止不到位的问题。该公司的技术和质量管理人员深入剖析装配问题,经过反复与客户沟通,在长春一东零部件公司的建议下,最终戴姆勒公司接受了该公司提出的工装设计解决方案,在其生产线上增加一个组装液压锁时的辅助工装,一举消除客户端装配故障,大幅提升其产品的合格率。
2024 年,长春一东零部件公司在客户质量方面取得可喜成效,国内外客户对长春一东零部件公司的品牌认可度不断提高,运营与质量管理得到国外客户的认可,每年都有不少老客户为其增加配套份额。从2021年开始,该公司为重汽集团汕德卡和豪沃系列车型配套的产品份额一路走高,2024年6月,长春一东零部件公司独家为重汽集团出口的汕德卡汽车配套生产液压举升机构产品,并获得瑞典斯堪尼亚公司产品定点开发权。