走进今世缘酒业智能化酿酒车间，看不到传统酿酒中的人工撒醅、看“花”接酒等场景，取而代之的是智能机器人、无人行车等现代化生产装备。现场操作工仅有几个人，且多是科班出身的年轻人。

“现代科学嫁接传统酿造工艺，不仅让今世缘酒拥有了稳定品质，还有效解决了人力资源、劳动强度、生产安全等问题，节约了人力和管理成本。”今世缘酒业副总监兼酿酒中心主任金绍武说。智能化车间同手工车间相比，生产效率提高2.75倍，装甑效率提升5.4%，年人均产酒量提升390%，能耗节约40%，真正做到了高质量、高效率、绿色生产。

近年来，今世缘在白酒生产科技研发及装备方面始终处于行业领先地位。早在2005年，今世缘就开始自动化酿酒生产线的研发，并在白酒调配、库存管理等方面启动自动化和信息化升级。2015年，中国首套装甑机器人生产线在今世缘投产。2016年，中国酒业协会授予今世缘“中国白酒智能化酿酒示范车间”称号。今年，在第二十一届中国智能制造岁末盘点颁奖典礼上，今世缘酒业智能制造应用案例《智能化改造，提升今世缘生产全流程管控能力》荣获“2023年度中国智能管理杰出应用奖”。

作为酿酒行业智能化酿造转型升级的标杆，今世缘运用SAP、MES智慧工厂系统、质量全流程溯源系统构建数字化、信息化系统，实现了白酒生产的原辅料自动配送、智能配料、智能装甑、智能分级接酒、物联网测温等工序全流程的数字化。其中，MES系统涵盖了生产计划管理、酿酒生产控制、产品质量管理、窖池物联网、能耗管理、大数据分析等模块，系统实时监测原酒酿造过程中的工艺参数，在线反映生产执行状态，对关键工艺节点质量指标进行自动判定，并形成报警提示，全面实现生产过程监控“可视化”与过程溯源。

今世缘还启动投资超120亿元的南厂区技改扩能项目。未来将建立支持数字化、网络化、自动化的5G专网，厂区网络能够对工业现场总线协议进行适配，实现生产网和信息网的双网融合互通，通过多种通讯协议的融合和可进行大数据存储的实时数据库的建立，实现数据集成和可视化。在建智能网带物流系统，包含厂区智能物流系统、厂区智能仓储系统，通过AGV、RGV解决订单品种密集的码放问题，并实现与ERP系统的集成。同时梳理和优化网络安全体系，结合网络设备或网络监控软件，实现信息安全策略的落地。包装生产线上推行智能制造系统，实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和产品质量的稳定性。同时，将借助大数据分析和人工智能技术，优化供应链管理和市场营销策略，实现更精准的产品定位和市场推广。  

展望未来，今世缘酒业南厂区将建成过程智能的酿酒及制曲中心、规模领先的陶坛酒库、技术先进的成品酒包装物流中心，形成行业领先的技术优势、品质优势、规模优势，不仅为企业带来更多商业机会和竞争优势，也将为整个行业树立数字化转型的典范，为中国酒业的可持续发展注入“缘”动力。